Dzięki połączeniu procesów kucia z precyzyjną obróbką skrawaniem części mają gęstą mikrostrukturę metalu, ciągły przepływ włókien metalowych i doskonałe właściwości mechaniczne, co zwiększa ich odporność na zużycie, odporność na uderzenia i żywotność, dzięki czemu nadają się do stosowania w wymagających warunkach, takich jak górnictwo, drążenie tuneli, wiercenia inżynieryjne i badania geologiczne.
Proces produkcyjny:
- Kucie: Kucie w matrycach zamkniętych lub otwartych służy do optymalizacji linii przepływu metalu, zmniejszenia wad wewnętrznych, zwiększenia gęstości mikrostruktury i jednolitości mechanicznej oraz zapewnienia odporności na uderzenia i zmęczenie materiału.
- Obróbka cieplna: W zależności od składu materiału i warunków eksploatacji stosuje się normalizację, hartowanie + odpuszczanie, nawęglanie lub lokalne hartowanie indukcyjne, aby uzyskać wymagane dopasowanie między twardością powierzchni a wytrzymałością rdzenia.
- Precyzyjna obróbka skrawaniem: Krytyczne powierzchnie współpracujące, powierzchnie prowadzące i interfejsy montażowe są obrabiane za pomocą procesów toczenia CNC, frezowania, szlifowania i wiercenia otworów, aby zapewnić wymienność i dokładność wiercenia.
- Montaż węglików: W przypadku wierteł wymagających spawania lub lutowania zębów węglikowych stosuje się rygorystyczne procedury ogrzewania i łączenia, aby zapewnić wytrzymałość połączenia zębów i żywotność.
- Wzmacnianie powierzchni: Opcjonalne procesy, takie jak śrutowanie i azotowanie, mogą być stosowane w celu poprawy trwałości zmęczeniowej; w razie potrzeby stosuje się mikrohartowanie lub kompozytowe obróbki powierzchniowe w celu zapewnienia odporności na zużycie ścierne.
Charakterystyka wydajnościowa:
- Wysoka odporność na zużycie: Dobór materiałów w połączeniu z obróbką powierzchni skutecznie przeciwdziała ścieraniu przez skały, wydłużając żywotność zębów i powierzchni styku.
- Wysoka odporność na uderzenia: Kuta mikrostruktura i obróbka cieplna poprawiają odporność części na pękanie i fragmentację pod wpływem obciążeń udarowych.
- Doskonała integralność strukturalna: ciągły przepływ włókien metalowych i gęsta mikrostruktura zmniejszają ryzyko wystąpienia wad wewnętrznych, zwiększając trwałość zmęczeniową i niezawodność.
- Wysoka precyzja dopasowania: Precyzyjna obróbka zapewnia stabilność wymiarową i wymienność powierzchni współpracujących, ułatwiając szybką wymianę i konserwację na miejscu.
- Możliwość optymalizacji pod kątem warunków pracy: Dzięki połączeniu doboru materiałów, obróbki cieplnej i inżynierii powierzchniowej można dostosować wydajność do różnych formacji skalnych i warunków pracy.
Zastosowania:
Wiertła wgłębne i inne kute akcesoria górnicze nadają się do inżynierii górniczej, drążenia tuneli, poszukiwań geologicznych, wierceń ropy naftowej i gazu, budownictwa inżynieryjnego oraz innych elementów wiertniczych i układu napędowego pracujących w środowiskach o wysokim zużyciu i dużym obciążeniu udarowym. Typowe produkty obejmują wiertła DTH, żerdzie wiertnicze, kołnierze wiertnicze, łączniki narzędzi wiertniczych, tuleje i różne kute akcesoria górnicze.
English
Français
Tiếng Việt
Italiano
Nederlands
Türkçe
Svenska
Polski
Română
Latviešu
한국어
Русский
Español
Deutsch
Українська
Português
العربية
Indonesian
Čeština
Suomi
Eesti
Български
Dansk
Lietuvių
Bokmål
Slovenčina
Slovenščina
Ελληνικά
Magyar
עברית 