Kuty kołnierz rurowy

Kute kołnierze rurowe do trwałych rurociągów wysokociśnieniowych

W porównaniu z kołnierzami odlewanymi lub kutymi i spawanymi, kołnierze kute charakteryzują się większą wytrzymałością, twardością i odpornością na zmęczenie materiału, dzięki czemu nadają się do połączeń systemów rurociągowych i uszczelnień w warunkach wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i trudnych warunków pracy.

Opis

Kuty kołnierz rurowy jest wytwarzany w procesie kucia i charakteryzuje się gęstą strukturą metalograficzną oraz doskonałymi właściwościami mechanicznymi.

Materiały i modele:

  1. Typowe materiały: stal węglowa (np. A105, WCB), stal stopowa (np. F11, F22), stal nierdzewna (np. 304, 316, 316L), stal duplex i stopy odporne na korozję.
  2. Typy i specyfikacje: obsługuje różne typy kołnierzy — kołnierze nasuwane, kołnierze do spawania doczołowego, kołnierze do spawania gniazdowego, kołnierze zaślepiające, kołnierze z szyjką do spawania itp. — a materiały i wymiary można dostosować zgodnie z rysunkami lub normami klienta.
  3. Certyfikaty materiałowe: można dostarczyć certyfikaty badań materiałowych (MTC), certyfikaty kontroli zewnętrznej oraz raporty dotyczące składu chemicznego i właściwości mechanicznych.

Proces produkcji kutych kołnierzy rurowych:

  1. Półfabrykaty kuźnicze: wybierane są wysokiej jakości półfabrykaty kuźnicze, przy ścisłej kontroli składu chemicznego i temperatury kucia, aby zapewnić gęstą, pozbawioną porowatości strukturę wewnętrzną.
  2. Obróbka na gorąco: do formowania półfabrykatu kołnierza stosuje się procesy kucia w matrycach otwartych lub zamkniętych, zapewniające gęstą strukturę i jednolite właściwości mechaniczne.
  3. Obróbka skrawaniem: do wykończenia powierzchni kołnierza, otworów kołnierza i szyjki stosuje się toczenie CNC, frezowanie, wiercenie i obróbkę wieloosiową, zapewniając dokładność montażu i wykończenie powierzchni uszczelniającej.
  4. Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie i odpuszczanie lub wyżarzanie są wykonywane w zależności od materiału w celu ustabilizowania struktury i poprawy wytrzymałości i odporności.
  5. Obróbka powierzchniowa: fosforanowanie, piaskowanie, malowanie, galwanizacja lub polerowanie; produkty ze stali nierdzewnej mogą być pasywowane w celu zwiększenia odporności na korozję.

Cechy użytkowe kutego kołnierza rurowego:

  1. Wysoka wytrzymałość i wysoka odporność na uderzenia oraz zmęczenie materiału.
  2. Dokładne wymiary i wysoka współosiowość, ułatwiające montaż i uszczelnianie rurociągów.
  3. Dobra odporność na ciśnienie, temperaturę i korozję, odpowiednia do trudnych warunków pracy.
  4. Wysoka spójność między właściwościami spawalniczymi a obrabianymi powierzchniami, ułatwiająca późniejszy montaż i konserwację.

Zastosowania:

Szeroko stosowane w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym, chemicznym, energetycznym, stoczniowym i inżynierii morskiej, kotłach i zbiornikach ciśnieniowych, zaopatrzeniu w wodę i odprowadzaniu ścieków, metalurgii, farmaceutyce, przemyśle papierniczym i innych gałęziach przemysłu; odpowiednie do projektów wymagających wysokiego ciśnienia i temperatury, mediów korozyjnych oraz wysokiej niezawodności.