wysokoprecyzyjna obróbka CNC

Wysokoprecyzyjna obróbka CNC elementów precyzyjnych

Świadczymy usługi precyzyjnej obróbki CNC, koncentrując się na złożonych częściach i krytycznych powierzchniach funkcjonalnych, dążąc do przekształcenia rysunków projektowych w wysokiej jakości części, które spełniają wymagania montażowe i wydajnościowe.

Opis

Obróbka CNC precyzyjnych części: dzięki zastosowaniu precyzyjnych narzędzi, stabilnych uchwytów i ścisłej kontroli procesu zapewniamy, że wymiary części, współosiowość i jakość powierzchni spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące tolerancji. Ta funkcja jest odpowiednia dla takich branż, jak lotnictwo, urządzenia medyczne, instrumenty precyzyjne, elektronika samochodowa, sprzęt półprzewodnikowy i produkcja wysokiej klasy.

Możliwości obróbki i wyposażenie do precyzyjnej obróbki CNC:

  1. Rodzaje wyposażenia: 5-osiowe centra obróbcze, pionowe i poziome centra obróbcze CNC, wytaczarko-frezarki CNC, centra obróbcze do precyzyjnej obróbki z dużą prędkością, maszyny szwajcarskie z przesuwnym wrzecionem oraz wielozadaniowe centra tokarsko-frezarskie.
  2. Cechy obróbki: obróbka wielopłaszczyznowa w jednym ustawieniu, obróbka złożona 5-osiowa, szybkie wykańczanie i mikrocięcie; możliwość stabilnej obróbki złożonych powierzchni, głębokich wnęk i precyzyjnych rowków.
  3. Automatyzacja i wydajność: wyposażone w automatyczny podajnik prętów, paletyzowane załadowywanie, rozładowywanie i automatyczny pomiar średnicy zewnętrznej i wewnętrznej; obsługują produkcję o wysokiej spójności dla prototypów, małych i średnich serii.

Obsługiwane materiały i formy półfabrykatów do precyzyjnej obróbki CNC:

  1. Typowe materiały: stopy aluminium, stale nierdzewne, stale narzędziowe, stale stopowe, stopy tytanu, stopy miedzi, mosiądz i tworzywa konstrukcyjne (np. POM, PEEK).
  2. Półfabrykaty: pręty, płyty, odlewy lub półfabrykaty dostarczone przez klienta; oprzyrządowanie i plany obróbki mogą być opracowane w zależności od materiału i geometrii części.

Obróbka powierzchniowa i operacje wtórne:

  1. Dostępne procesy końcowe: gratowanie, piaskowanie, polerowanie, anodowanie, powlekanie bezprądowe, niklowanie, cynkowanie, fosforanowanie, powlekanie, obróbka cieplna i lokalne utwardzanie itp.
  2. Montaż i testowanie: zapewniamy wstępny montaż części, testy funkcjonalne, testy szczelności powietrznej i wodnej oraz usługi montażu końcowego, aby dostarczyć gotowe do montażu części lub zespoły zgodnie z wymaganiami klienta.

Kontrola jakości i inspekcja:

  1. Proces kontroli jakości: przegląd dostarczonych materiałów i rysunków, kontrola pierwszego wyrobu (FAI), kontrole w trakcie procesu, kontrola końcowa i kontrola przed wysyłką w celu ustanowienia kompletnego systemu identyfikowalności jakości.
  2. Sprzęt kontrolny: współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), testery chropowatości powierzchni, projektory optyczne, twardościomierze, przyrządy do pomiaru średnicy wewnętrznej i zewnętrznej oraz dedykowane narzędzia pomiarowe.
  3. Raporty i certyfikaty: W razie potrzeby możemy dostarczyć raporty FAI, raporty z kontroli, raporty z badań materiałów (MTR) oraz niezbędne wsparcie w zakresie certyfikacji jakości (np. ISO, IMDS, PPAP).