odlew kołnierzowy

Odlewy kołnierzowe do niezawodnych instalacji rurowych i pracy pod ciśnieniem

Odlewy kołnierzowe zapewniają wysoką wytrzymałość kołnierzy odlewanych do połączeń rurociągów i urządzeń i są szeroko stosowane do połączeń rurowych, połączeń urządzeń oraz uszczelniania i pozycjonowania w miejscach poddanych ciśnieniu.

Opis

W zależności od warunków eksploatacji, odlewy kołnierzowe mogą być wykonane z żeliwa szarego, żeliwa sferoidalnego (kulistego), stali nierdzewnej, stali stopowej, stopów miedzi lub stopów odpornych na korozję. Spełniają one wymagania konwencjonalnych systemów transferowych, a także nadają się do stosowania w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, woda morska i media korozyjne. Odlewy kołnierzowe mogą być produkowane zgodnie z normami ANSI, DIN, JIS, GB i innymi normami dotyczącymi kołnierzy, a także są dostępne w specjalnych rozmiarach i niestandardowych wersjach.

Najważniejsze cechy odlewów kołnierzowych:

  1. Wysoka wytrzymałość i trwałość: integralna konstrukcja odlewu zapewnia równomierny rozkład naprężeń i nadaje się do warunków poddanych wysokim naprężeniom i długotrwałym obciążeniom cyklicznym.
  2. Wysoka dokładność powierzchni uszczelniającej: powierzchnie uszczelniające kołnierzy są precyzyjnie obrabiane, aby zapewnić płaskość i współosiowość powierzchni uszczelniającej, zmniejszając ryzyko wycieku i umożliwiając niezawodne uszczelnienie.
  3. Wiele opcji materiałowych: w zależności od medium i warunków eksploatacji można wybrać odpowiednie materiały, takie jak stal nierdzewna 304 i 316, stale stopowe lub stopy odporne na korozję, aby spełnić wymagania dotyczące odporności na korozję i zużycie.
  4. Dokładność obróbki i wymienność: krytyczne otwory, otwory na śruby i powierzchnie kołnierzy mogą być poddane obróbce wykańczającej i wierceniu/gwintowaniu, aby zapewnić wymienność z rurociągami i urządzeniami.
  5. Możliwość dostosowania: obsługuje produkcję zgodnie z rysunkami, próbkami lub specyfikacjami klienta, w tym specjalnymi wzorami otworów, wzmocnionymi (grubszymi) konstrukcjami, dodatkowymi żebrami lub rowkami prowadzącymi przepływ.
  6. Łatwa instalacja: odpowiednie wymiary i znormalizowane wzory otworów ułatwiają instalację i konserwację na miejscu, zmniejszając koszty instalacji.

Materiały i procesy:

  1. Typowe materiały: żeliwo szare, żeliwo sferoidalne (kuliste), stal nierdzewna (304, 316, 316L), stale węglowe i stopowe, stopy miedzi i stopy odporne na korozję.
  2. Główny przebieg procesu: potwierdzenie projektu, wykonanie wzoru i skrzynki rdzeniowej, topienie i przygotowanie wsadu, odlewanie i formowanie, usuwanie piasku i obróbka powierzchni, obróbka cieplna (odprężanie lub hartowanie i odpuszczanie), obróbka zgrubna i wykańczająca (toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie), obróbka powierzchni uszczelniającej, toczenie lub szlifowanie powierzchni kołnierza, obróbka powierzchni (śrutowanie, powlekanie, powłoki antykorozyjne), kontrola i pakowanie do wysyłki.
  3. Możliwości obróbki: możliwość toczenia powierzchni kołnierza, kontrola płaskości i koncentryczności, wiercenie i pozycjonowanie otworów na śruby, obróbka specjalnych wzorów otworów i obróbka wykańczająca po obróbce cieplnej, zgodność z normami ASME, EN, ISO i innymi normami branżowymi.

Obszary zastosowania:

Odlewy kołnierzowe są szeroko stosowane w przemyśle naftowym i gazowym, chemicznym i petrochemicznym, energetycznym i kotłowym, inżynierii morskiej i odsalaniu wody morskiej, sieciach wodociągowych i miejskich, oczyszczaniu ścieków, HVAC, przemyśle stoczniowym i metalurgicznym, do różnych połączeń kołnierzowych, interfejsów zaworów, kołnierzy urządzeń i systemów rurociągów ciśnieniowych.