Toczenie CNC z numerycznym sterowaniem komputerowym zapewnia wysoką powtarzalność i doskonałą jakość powierzchni i jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym, produkcji zaworów, elementów hydraulicznych, części przekładni, elektroniki i urządzeń mechanicznych.

Główny przebieg procesu:

Otrzymanie rysunków i modeli 3D oraz potwierdzenie wymagań dotyczących materiałów i tolerancji.
Przegląd procesu: ocena właściwości materiału, ustalenie toczenia, wybór narzędzi, parametrów skrawania i wykonalności tolerancji.
Programowanie CAM lub tworzenie programu tokarki (kod G), w tym ścieżki narzędzia, prędkości wrzeciona, posuwy i ustawienia kompensacji narzędzia.
Post-processing i weryfikacja symulacji w celu sprawdzenia ryzyka kolizji lub nadmiernego skrawania.
Konfiguracja maszyny i ustawienie narzędzi, wykonanie próbnej obróbki pierwszej części i dostosowanie programów lub osprzętu na podstawie wyników pomiarów.
Produkcja seryjna i monitorowanie procesu, wykonywanie pomiarów online i kompensacji w razie potrzeby.
Gratowanie, obróbka powierzchni, obróbka cieplna (w razie potrzeby) i kontrola końcowa wraz z wydaniem raportów z kontroli.

Wyposażenie i możliwości:

Typy maszyn: tokarki CNC, tokarki skośne, złożone centra tokarsko-frezarskie z narzędziami rewolwerowymi, tokarki wielokanałowe/wielowrzecionowe, tokarki rewolwerowe CNC i wielofunkcyjne centra tokarskie CNC.
Zakres średnic i długości obrabianych elementów: w zależności od specyfikacji maszyny, obsługuje średnice i długości od kilku milimetrów do kilkuset milimetrów.
Prędkość wrzeciona: zazwyczaj od kilkuset do kilku tysięcy obrotów na minutę; tokarki szybkie mogą osiągać prędkość kilkudziesięciu tysięcy obrotów na minutę.
Oprzyrządowanie: narzędzia tokarskie, narzędzia kształtowe, głowice frezarskie wspinające/konwencjonalne, drążki wytaczające, frezy kształtowe, zmieniacze narzędzi wieżowych; wkładki/materiały obejmują węglik, ceramikę, CBN itp.
Automatyzacja: obsługuje automatyczne ładowanie, pomiar narzędzi, kompensację online i ładowanie robotem.

Materiały, które można obrabiać:

Metale nieżelazne: stopy aluminium, miedź, mosiądz, brąz itp.
Stale: stal węglowa, stal stopowa, stal narzędziowa (w tym niektóre materiały hartowane, podlegające ocenie).
Stale nierdzewne: 304, 316 itp. (wymagają bardziej konserwatywnych parametrów skrawania i odpowiedniego chłodzenia).
Tytan i stopy wysokotemperaturowe: wymagają specjalistycznych narzędzi i strategii cięcia.
Tworzywa konstrukcyjne: POM, PEEK, Delrin itp.
Inne: kompozytowe części obrotowe, stopy mosiądzu i stopy specjalne (oceniane indywidualnie dla każdego procesu).

Rodzaje procesów i strategie ścieżek narzędzi:

Toczenie zgrubne: duże usuwanie materiału i większe posuwy w celu usunięcia nadmiaru materiału i poprawy wydajności.
Toczenie półwykańczające: kontrola nadmiaru materiału w celu zmniejszenia odkształceń i przygotowania do wykańczania.
Toczenie wykańczające: mała głębokość skrawania i precyzyjne ścieżki narzędzia w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i jakości powierzchni.
Gwintowanie: toczenie gwintów poprzez cięcie lub walcowanie, dla gwintów zewnętrznych i wewnętrznych.
Wytaczanie i obróbka wewnętrzna: wiercenie głębokich otworów, wytaczanie i precyzyjne rozwiercanie/szlifowanie (w połączeniu z odpowiednimi narzędziami lub procesami, w zależności od potrzeb).
Toczenie i frezowanie złożone: zintegrowane toczenie i frezowanie w celu uzyskania złożonych profili i elementów czołowych w jednym ustawieniu.

Kontrola jakości i inspekcja toczenia CNC:

Kontrola pierwszej części i symulacja programu w celu zapobiegania kolizjom lub odchyleniom wymiarowym.
Wykorzystanie CMM, mikrometrów zewnętrznych, mierników wewnętrznych, testerów okrągłości, testerów chropowatości powierzchni itp. do kontroli online lub offline.
Raporty z kontroli dostępne przy wysyłce, w tym raporty z pomiarów CMM, certyfikaty materiałowe, raporty dotyczące twardości i protokoły kontroli próbek.

Opcjonalne obróbki powierzchniowe i obróbka końcowa:

Obróbka cieplna: hartowanie, odpuszczanie, starzenie itp. (zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiału i dopasowania).
Obróbka powierzchniowa: polerowanie, śrutowanie, anodowanie, niklowanie, chromowanie, czarne oksydowanie, powlekanie lub malowanie.
Usługi gratowania, montażu, wyważania, dynamicznych/statycznych testów funkcjonalnych i pakowania.

Zamówienia i dostawa:

Wymagania dotyczące wyceny: rysunki 2D lub pliki STEP/IGES, określające materiał, ilość, krytyczne tolerancje, obróbkę powierzchni i czas dostawy.
Proces wyceny: przesłanie rysunków → przegląd techniczny → potwierdzenie wyceny i terminu realizacji → zatwierdzenie pierwszej części → produkcja seryjna → dostawa wraz z raportami z kontroli.
Obsługujemy pojedyncze prototypy, małe serie próbne i produkcję masową; terminy realizacji zależą od ilości i złożoności.

Uwagi ogólne:

Na rysunkach należy wyraźnie zaznaczyć punkty odniesienia, krytyczne wymiary i tolerancje, chropowatość powierzchni oraz rodzaje połączeń montażowych (z wciskiem lub luzem).
W przypadku części cienkościennych, o wysokim współczynniku kształtu lub wałów drążonych należy wskazać wymagania dotyczące mocowania i chłodzenia lub zlecić nam dostarczenie rozwiązania w zakresie mocowania.
Jeśli obrabiany materiał jest hartowany lub ma wysoką twardość, prosimy o wcześniejsze poinformowanie nas o historii obróbki cieplnej i wartościach twardości Brinella/Rockwella/Vickersa.

Dlaczego warto wybrać nasze usługi toczenia CNC z komputerowym sterowaniem numerycznym:

Doświadczeni inżynierowie CAM i inżynierowie ds. oprzyrządowania, specjalizujący się w częściach wałów i złożonych geometriach obrotowych.
Kompletny park maszynowy i narzędziowy, umożliwiający szybką reakcję na prototypy i małe lub średnie serie produkcyjne.
Rygorystyczny system jakości z identyfikowalnymi raportami z kontroli (CMM itp.) w celu zapewnienia jakości dostaw.
Kompleksowe usługi o wartości dodanej: obróbka cieplna, wykańczanie powierzchni, montaż i niestandardowe opakowania.

Toczenie CNC z komputerowym sterowaniem numerycznym dla części niestandardowych