Oferujemy szeroki zakres usług w zakresie obróbki elektroerozyjnej, w tym obróbkę drutową, elektroerozyjną i wiercenie elektroerozyjne, w połączeniu z systemami sterowania CNC i dojrzałymi parametrami procesowymi, odpowiednimi do produkcji form, precyzyjnych części, obróbki twardych materiałów i formowania złożonych wnęk wewnętrznych.

Podstawowa zasada działania obróbki elektroerozyjnej

Kontrolowane mikroiskry są generowane między elektrodą a obrabianym przedmiotem przez impulsowe źródło zasilania o wysokiej częstotliwości; każde wyładowanie powoduje natychmiastowy wzrost temperatury, który topi lub odparowuje mikroobszar materiału, a płyn dielektryczny (zazwyczaj olej lub woda dejonizowana) zapewnia chłodzenie, izolację i wypłukiwanie zanieczyszczeń. Proces ten nie opiera się na mechanicznych siłach skrawania, dzięki czemu można nim obrabiać kruche i bardzo twarde materiały.

Główne rodzaje EDM

EDM drutowe (Wire EDM / WEDM): wykorzystuje drut elektrodowy (zazwyczaj mosiężny lub stopowy), który porusza się wzdłuż z góry określonej ścieżki w celu cięcia obrabianego przedmiotu, odpowiednie do złożonych konturów 2D i rozdzielania wnęk form.
EDM wgłębna (Die-sinker EDM / Sinker EDM): wykorzystuje elektrodę kształtową do wywołania iskry i utworzenia trójwymiarowych wnęk lub otworów ślepych w obrabianym przedmiocie, powszechnie stosowana do rdzeni i wnęk form.
Wiercenie EDM: służy do obróbki otworów o małej średnicy i dużej głębokości lub otworów w materiałach przewodzących, które są trudne do wiercenia za pomocą konwencjonalnych wierteł.

Zalety EDM

Możliwość obróbki materiałów o wysokiej twardości i części poddanych obróbce cieplnej, takich jak stal hartowana, węglik spiekany, stale narzędziowe i trudne do obróbki stopy.
Możliwość wytwarzania złożonych wnęk wewnętrznych, wąskich przejść i precyzyjnych konturów o dużej swobodzie geometrycznej.
Brak mechanicznych sił skrawania, minimalne odkształcenie mocowania, odpowiednie do części cienkościennych i precyzyjnych.
Wysoka dokładność obróbki i kontrolowana morfologia powierzchni; w połączeniu z obróbką końcową może spełniać wymagania dotyczące powierzchni form.
Parametry impulsów można zoptymalizować dla różnych elementów i procesów, aby zrównoważyć prędkość obróbki i jakość powierzchni.

Materiały, które można obrabiać, i możliwości obróbki

Obsługiwane materiały: można obrabiać dowolny materiał przewodzący, w tym stal narzędziową, stal hartowaną, stal nierdzewną, stopy aluminium, miedź i stopy miedzi, stopy tytanu, węgliki spiekane itp. Materiały nieprzewodzące wymagają specjalnej obróbki lub procesów powlekania przewodzącego.
Możliwości cięcia drutem: średnice drutu tnącego mogą wynosić od 0,02 do 0,1 mm (w zależności od wyposażenia i drutu), co sprawia, że nadaje się on do cięcia skomplikowanych konturów i cięcia o wąskim rozstawie.
Możliwości obróbki elektroerozyjnej wgłębnej: elektrody mogą być wykonane na zamówienie zgodnie ze specyfikacjami rysunkowymi, odpowiednie do obróbki głębokości i złożonych powierzchni. Wielkość i dokładność szczegółów zależą od precyzji wykonania elektrody i parametrów wyładowania.
Możliwości wiercenia: można obrabiać otwory o bardzo małej średnicy (poniżej 0,5 mm) i otwory o wysokim stosunku długości do średnicy, odpowiednie do otworów wtryskiwaczy paliwa, otworów chłodzących i innych wymagań dotyczących małych otworów.

Typowe scenariusze zastosowań

Produkcja form: precyzyjne wnęki, kanały chłodzące i powierzchnie rozdzielające do form wtryskowych, form odlewniczych i matryc tłoczących.
Precyzyjne części: części o złożonym konturze, mikrourządzenia i precyzyjne elementy przekładni.
Lotnictwo i medycyna: złożone wnęki wewnętrzne w stopach wysokotemperaturowych i elementach ze stopów tytanu.
Elektronika i półprzewodniki: metalowe maski, kanały radiatorów i obróbka mikrostruktur.
Przemysł motoryzacyjny: otwory wtryskiwaczy, dysze paliwowe, części przekładni itp.

Zarządzanie sprzętem i elektrodami

Wykorzystujemy wysokowydajne maszyny CNC EDM, precyzyjne zasilacze impulsowe oraz wydajne systemy filtracji i cyrkulacji dielektrycznej, aby zapewnić stabilność i powtarzalność obróbki.
Materiały i produkcja elektrod: elektrody do elektrodrążenia wgłębnego mogą być wykonane z miedzi, miedziowo-wolframowej lub grafitu, a dokładność produkcji elektrod ma bezpośredni wpływ na precyzję formowania. Do cięcia drutowego stosuje się wysokiej jakości drut w połączeniu z systemami kontroli napięcia i naciągu, aby uniknąć drgań.
Chłodzenie i usuwanie wiórów: wydajne systemy filtracji dielektrycznej, chłodzenia i płukania mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia spójności obróbki i jakości powierzchni.

Kontrola jakości i inspekcja

Przed obróbką: przegląd procesu, weryfikacja pozycjonowania uchwytu i kontrola pierwszego wyciętego elementu.
Podczas obróbki: wyrywkowe kontrole krytycznych wymiarów i monitorowanie parametrów procesu (napięcie impulsu, prąd, szczelina, prędkość posuwu itp.).
Kontrola końcowa: dostarczanie szczegółowych raportów z kontroli (wymiary, tolerancje kształtu i położenia, stan powierzchni) przy użyciu CMM, projektora profilowego, testera chropowatości powierzchni, mikroskopu i kontroli wzrokowej.
Możliwość dostarczenia raportów z badań materiałów (MTR), raportów z obróbki cieplnej i dokumentów identyfikowalności partii.

Obróbka elektroerozyjna do precyzyjnego wykonywania form