Frezowanie CNC do precyzyjnej obróbki i zwiększenia wydajności

Stosujemy proces, który łączy głowice do rowkowania CNC z centrami obróbczymi, aby zapewnić wysoką powtarzalność i precyzję zarówno w produkcji seryjnej, jak i jednostkowej, dostosowaną do szerokiego zakresu potrzeb przemysłowych, w tym form, części samochodowych, elementów hydraulicznych, wałów i części do przenoszenia mocy.

Zasada działania i cechy charakterystyczne rowkowania CNC:

1. Element obrabiany jest podawany osiowo ruchem posuwisto-zwrotnym za pomocą specjalnej frezy do rowkowania lub głowicy do rowkowania; po każdym cięciu w dół narzędzie cofa się, aby usunąć wióry, a profil rowka jest formowany warstwa po warstwie.
2. Frezami są zazwyczaj narzędzia do rowkowania jednopunktowe lub wielozębowe; siły skrawania są skoncentrowane, a łamanie wiórów jest stabilne, dzięki czemu metoda ta dobrze nadaje się do elementów o dużym stosunku głębokości do szerokości lub wąskich wnękach.
3. Możliwe jest zarówno rowkowanie formowe (jednokrotne utworzenie kompletnego profilu rowka), jak i rowkowanie warstwowe (stopniowe cięcie w głąb w połączeniu z frezowaniem bocznym).

Zalety rowkowania CNC:

1. Bardziej stabilne i mniej podatne na drgania niż konwencjonalne frezowanie podczas obróbki głębokich wąskich rowków i elementów o dużym stosunku głębokości do szerokości.
2. Dobra kontrola nad szerokością rowka, głębokością rowka, płaskością dna rowka i prostopadłością.
3. Możliwość obróbki materiałów o wysokiej twardości i części poddanych obróbce cieplnej, z dużą zdolnością adaptacyjną.
4. Możliwość kontrolowania zużycia narzędzi i wysoka powtarzalność obróbki, odpowiednia do małych i średnich serii oraz produkcji masowej.

Materiały i rozmiary nadające się do obróbki CNC:

1. Obsługiwane materiały: stal (w tym stal hartowana/zaprawiana), żeliwo, stal nierdzewna, stopy aluminium, mosiądz, stopy miedzi, stopy tytanu i inne popularne metale. Niektóre zaawansowane materiały ceramiczne lub kompozytowe mogą być oceniane oddzielnie.
2. Typowy zakres szerokości rowków: od 0,5 mm do 30 mm (możliwość rozszerzenia w zależności od oprzyrządowania i wyposażenia).
3. Typowy zakres głębokości rowków: od 0,5 mm do 200 mm (głębokie rowkowanie wymaga specjalnych uchwytów).
4. Możliwe jest dostarczenie niestandardowych rozwiązań w zakresie oprzyrządowania i mocowań, aby dostosować się do większych lub mniejszych specyfikacji zgodnie z wymaganiami klienta.

Typowe zastosowania rowkowania CNC:

1. Obróbka wałów transmisyjnych i rowków wpustowych (rowki wpustowe, półokrągłe gniazda wpustowe).
2. Precyzyjne formowanie wnęk form, szyn prowadzących i rowków ustalających.
3. Obróbka wewnętrznych wnęk i wąskich przejść w elementach pneumatycznych i hydraulicznych.
4. Specjalna obróbka rowków dla elementów lotniczych, samochodowych i precyzyjnych maszyn.