Obróbka CNC części ceramicznych do zaawansowanych systemów

Dzięki precyzyjnym obrabiarkom, narzędziom diamentowym i specjalistycznym uchwytom osiągamy stabilną produkcję złożonych kształtów, precyzyjnych wymiarów i doskonałej jakości powierzchni. Możliwości te znajdują szerokie zastosowanie w produkcji elementów funkcjonalnych do urządzeń medycznych, półprzewodników, lotnictwa, przetwórstwa chemicznego, kontroli płynów, czujników oraz w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej korozyjności.

Wyposażenie i oprzyrządowanie:

1. Maszyny i sztywność: Wyposażone w tokarki CNC o wysokiej sztywności, trzyosiowe i pięcioosiowe centra obróbcze CNC, szlifierki cylindryczne wewnętrzne i zewnętrzne, honownice, precyzyjne maszyny do toczenia i szlifowania, ultraprecyzyjne szlifierki pionowe i poziome oraz specjalistyczny sprzęt do mikroobróbki, aby zapewnić dokładność pozycjonowania i powtarzalność dla długich wałów, części o cienkich ściankach, złożonych wnęk i elementów o mikroelementach.
2. Narzędzia i materiały eksploatacyjne: Wykorzystując diamentowe narzędzia tokarskie, diamentowe frezy trzpieniowe, diamentowe ściernice, polikrystaliczne diamenty (PCD) i narzędzia z ultra twardą powłoką, wraz ze specjalistycznymi materiałami eksploatacyjnymi do szlifowania precyzyjnego oraz środkami chłodzącymi/smarującymi, optymalizujemy geometrię narzędzi i parametry cięcia/szlifowania dla różnych materiałów ceramicznych, aby zmniejszyć ryzyko odprysków, pęknięć i uszkodzeń termicznych.
3. Systemy pomocnicze: Precyzyjne wrzeciona, uchwyty z regulacją temperatury/termostatem, systemy chłodzenia ultra wysokim ciśnieniem i filtracji cząstek stałych, urządzenia tłumiące drgania, pomiary online oraz zautomatyzowane systemy załadunku/rozładunku w celu zwiększenia stabilności obróbki i spójności produkcji.

Główne metody obróbki CNC części ceramicznych:

1. Precyzyjne toczenie i wytaczanie: stosowane do ustalania punktów odniesienia, obróbki półfabrykatów i formowania zbliżonego do kształtu końcowego w celu zapewnienia współosiowości osi i zgodności powierzchni czołowej z punktem odniesienia.
2. Szlifowanie diamentowe i honowanie: Dzięki procesom szlifowania zgrubnego i wykańczającego oraz honowania osiąga się ścisłe tolerancje promieniowe, cylindryczność i niską chropowatość powierzchni, odpowiednią dla powierzchni uszczelniających, powierzchni współpracujących i powierzchni styku łożysk.
3. Obróbka wspomagana drganiami ultradźwiękowymi (USM) i szlifowanie ultraprecyzyjne: zmniejsza siły skrawania podczas cięcia kruchych materiałów ceramicznych, hamuje rozprzestrzenianie się pęknięć i poprawia integralność krawędzi cienkościennych i smukłych konstrukcji.
4. EDM i mikroobróbka: Do formowania i przycinania złożonych wnęk wewnętrznych, wąskich przestrzeni, głębokich rowków i mikrootworów, do których trudno jest dotrzeć.
5. Polerowanie i chemiczne polerowanie mechaniczne (CMP): uzyskanie lustrzanego wykończenia powierzchni uszczelniających lub powierzchni współpracujących o wysokich wymaganiach w celu dalszego zmniejszenia tarcia, poprawy uszczelnienia i wydłużenia żywotności.

Chłodzenie, usuwanie wiórów i mocowanie:

1. Strategie chłodzenia: Stosowanie kontrolowanego chłodzenia, filtracji cząstek stałych i adaptacyjnych środków smarnych w połączeniu z uchwytami z regulacją temperatury lub systemami cyrkulacji chłodzenia w celu uniknięcia lokalnego wzrostu temperatury, który mógłby spowodować naprężenia termiczne i dryft wymiarowy.
2. Odprowadzanie wiórów i czyszczenie: Optymalizacja ścieżek narzędzi i dróg odprowadzania wiórów, wyposażonych w ultradźwiękowe i wysokociśnieniowe procesy czyszczenia, przedmuchiwanie powietrzem i odprowadzanie wiórów próżniowo, aby zapobiec osadzaniu się cząstek na obrabianych powierzchniach lub wpływaniu na precyzyjne dopasowanie.
3. Rozwiązania mocujące: niestandardowe trzpienie, koncentryczne elementy mocujące, podpory wielopunktowe i elastyczne konstrukcje ustalające w celu zmniejszenia naprężeń mocujących, zapobiegania odkształceniom cienkościennych części i zapewnienia powtarzalności obróbki.

Materiały nadające się do obróbki i typowe zastosowania obróbki CNC części ceramicznych:

1. Materiały nadające się do obróbki: tlenek glinu (Al2O3), azotek krzemu (Si3N4), węglik krzemu (SiC), azotek glinu (AlN), tlenek cyrkonu (ZrO2) oraz różne funkcjonalne kompozyty ceramiczne i ceramika powlekana.
2. Typowe zastosowania: elementy urządzeń medycznych, części do produkcji półprzewodników, elementy ochronne czujników, elementy zaworów i elementów sterujących przepływem płynów, części odporne na zużycie i korozję, dysze, precyzyjne elementy izolacyjne oraz funkcjonalne elementy konstrukcyjne do specjalnych warunków eksploatacyjnych.