Precyzyjna obróbka CNC odlewanych części silnika

Znacznie poprawiamy dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni i spójność montażu dzięki procesom frezowania CNC, wiercenia, gwintowania, wytaczania i wykańczania, dzięki czemu nasze usługi są odpowiednie do potrzeb obróbki końcowej bloków cylindrów silnika, wsporników głowicy cylindrów, złączek przepływu oleju, mocowań i różnych odlewanych elementów konstrukcyjnych.

Możliwości i procesy obróbki CNC:

1. Obrabiarki: pionowe, poziome centra obróbcze CNC, 5-osiowe centra obróbcze, wiertarko-frezarki CNC, centra obróbcze CNC typu gantry oraz dedykowane urządzenia do wiercenia i gwintowania; możliwość obróbki wielopłaszczyznowej w jednym ustawieniu oraz obróbki złożonej 5-osiowej.
2. Operacje obróbki: frezowanie profilowe, płaskie, czołowe, wiercenie czołowe i boczne, wytaczanie głębokich otworów, gwintowanie, rowkowanie, fazowanie, formowanie gwintów i precyzyjne wykańczanie krytycznych powierzchni styku.
3. Kluczowe punkty procesu: projektowanie punktów odniesienia i kompensacja procesu są stosowane w celu wyeliminowania wypaczenia półfabrykatów odlewanych ciśnieniowo i odchyleń położenia otworów; stosuje się strategie lokalizacji mocowań i zaciskania półfabrykatów w celu zapewnienia dokładności punktów odniesienia montażu i położenia otworów.

Materiały i źródła półfabrykatów do obróbki CNC:

1. Typowe materiały: odlewane ciśnieniowo stopy aluminium, takie jak ADC12 i A356, oraz niektóre odlewy ciśnieniowe ze stopów cynku.
2. Wymagania dotyczące półfabrykatów: akceptujemy półfabrykaty dostarczone przez klienta (oryginalne odlewy ciśnieniowe) lub oferujemy usługi odlewania ciśnieniowego i późniejszej obróbki w imieniu klientów; zapewniamy ocenę procesu pod kątem wypaczenia półfabrykatów, obszarów skurczu itp. oraz w razie potrzeby zalecamy rozwiązania w zakresie wzmocnienia lub przeróbki.

Tolerancje wymiarowe i jakość powierzchni:

1. Tolerancje wymiarowe: standardowe położenia otworów i powierzchnie współpracujące mogą być obrabiane z dokładnością do ±0,05 mm; krytyczne powierzchnie współpracujące i położenia otworów mogą być obrabiane z dokładnością do ±0,01–±0,02 mm zgodnie z wymaganiami rysunku (w zależności od geometrii części i stabilności partii).
2. Chropowatość powierzchni: precyzyjna obróbka skrawaniem pozwala osiągnąć Ra ≤ 0,8 µm (lub zoptymalizować do wyższych standardów zgodnie z wymaganiami klienta); krytyczne powierzchnie uszczelniające i współpracujące mogą być szlifowane lub polerowane w celu zapewnienia szczelności i dopasowania.

Obróbka powierzchni i operacje wtórne:

1. Typowe opcje obróbki końcowej: gratowanie, piaskowanie, polerowanie, anodowanie (w przypadku stopów aluminium), fosforanowanie, malowanie, malowanie proszkowe, powlekanie elektroforetyczne, lokalne utwardzanie lub obróbka cieplna itp. (wybrane zgodnie z wymaganiami materiałowymi i funkcjonalnymi).
2. Montaż i testowanie: możemy zapewnić wstępny montaż śrub, testowanie na linii montażowej, testowanie szczelności powietrznej i wodnej oraz weryfikację funkcjonalną, aby dostarczyć gotowe do montażu części lub podzespoły.

Kontrola jakości i inspekcja:

1. Proces kontroli jakości: przegląd dostarczonych materiałów i rysunków, kontrola pierwszego wyrobu (FAI), kontrole w trakcie procesu, kontrola końcowa i kontrola przed wysyłką w celu zapewnienia spójności partii i identyfikowalności.
2. Sprzęt kontrolny: współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), testery chropowatości powierzchni, twardościomierze, projektory optyczne, mierniki otworów i różne specjalistyczne narzędzia pomiarowe; wsparcie w zakresie rejestracji kluczowych wymiarów i generowania raportów z kontroli.
3. Wsparcie dokumentacyjne: raporty FAI, raporty z kontroli, raporty z badań materiałów (MTR) oraz wykonane zapisy kontroli mogą być dostarczone zgodnie z wymaganiami.