Usługi gwintowania CNC dla precyzyjnych elementów gwintowanych

Oferujemy wiele opcji procesowych, w tym gwintowanie sztywne, głowice gwintujące (pływające uchwyty gwintowników) i frezowanie gwintów, w połączeniu z dojrzałym opracowaniem programu i zarządzaniem narzędziami, odpowiednie do zautomatyzowanej produkcji gwintów wewnętrznych, od prototypów i małych serii po produkcję na dużą skalę.

Zasady procesu i metody realizacji gwintowania CNC:

1. Gwintowanie sztywne / zsynchronizowane: wrzeciono maszyny i oś posuwu pracują synchronicznie, tworząc gwint w jednym przejściu. Metoda ta jest wydajna i zapewnia dobrą dokładność gwintu, ale wymaga, aby maszyna obsługiwała funkcję gwintowania sztywnego.
2. Głowica gwintująca / pływający uchwyt gwintownika: odpowiednia dla maszyn, które nie obsługują gwintowania sztywnego; kompensacja mechaniczna i buforowanie zmniejszają ryzyko złamania gwintownika, poprawiają stabilność i ułatwiają elastyczną produkcję seryjną.
3. Frezowanie gwintów: gwinty wewnętrzne są frezowane na maszynach CNC za pomocą frezów do gwintów. Jest to odpowiednie rozwiązanie w przypadku twardych materiałów, większych średnic lub zastosowań wymagających wysokiej niezawodności, a także ułatwia obróbkę wielu rozmiarów i zintegrowane fazowanie.

Materiały, do których można stosować gwintowanie CNC, i możliwości obróbki:

1. Obsługiwane materiały: stale, stale hartowane, stale nierdzewne, stopy aluminium, miedź i stopy miedzi, stopy tytanu, stopy na bazie niklu i inne popularne metale przewodzące; w przypadku materiałów specjalnych możemy zapewnić ocenę procesu i zalecenia.
2. Rodzaje gwintów i dokładność: obsługujemy popularne gwinty wewnętrzne metryczne i calowe (M, UNC/UNF itp.), a także specjalne gwinty niestandardowe. Zakres rozmiarów i osiągalna dokładność zależą od średnicy gwintu, materiału i wybranego procesu; można osiągnąć powtarzalność na poziomie przemysłowym.
3. Głębokie otwory i części cienkościenne: dzięki optymalizacji usuwania wiórów, płynów chłodzących i strategii posuwu możemy stabilnie obrabiać gwinty w głębokich otworach i elementach cienkościennych, zmniejszając deformację uchwytu i ryzyko uszkodzenia obrabianego elementu.

Zalety procesu gwintowania CNC:

1. Wysoka wydajność: wiercenie i gwintowanie odbywa się na tej samej maszynie, co zmniejsza liczbę operacji i ustawień oraz poprawia wydajność produkcji.
2. Wysoka dokładność i spójność: sztywne gwintowanie i precyzyjna kompensacja narzędzia zapewniają spójne położenie i wymiary gwintu, aby spełnić wymagania dotyczące dopasowania montażowego.
3. Automatyzacja i identyfikowalność: nadaje się do automatycznego załadunku/rozładunku i monitorowania produkcji komórek CNC, ułatwiając masową produkcję i identyfikowalność jakości.
4. Duża elastyczność: parametry (prędkość, posuw, odwrotne skrawanie w celu usuwania wiórów itp.) można zoptymalizować dla różnych materiałów i specyfikacji, aby zrównoważyć wydajność i jakość powierzchni, jednocześnie minimalizując ryzyko złamania gwintownika.

Kontrola jakości i inspekcja:

1. Przed obróbką: przegląd rysunków i wymagań dotyczących gwintów, kontrola uchwytów i narzędzi oraz próbne cięcia/regulacje.
2. Podczas obróbki: wyrywkowe kontrole krytycznych wymiarów i monitorowanie w czasie rzeczywistym (posuwy, prędkości, siły skrawania lub sygnały alarmowe), z rejestrowaniem danych produkcyjnych w celu zapewnienia identyfikowalności.
3. Po obróbce: użycie przyrządów pomiarowych typu „go/no-go”, pierścieni/wtyczek gwintowanych, maszyn pomiarowych (CMM) lub przyrządów pomiarowych gwintów w celu kontroli skoku, tolerancji promieniowych i kształtu geometrycznego; w razie potrzeby dostarczenie raportów z kontroli i dokumentów identyfikowalności.

Typowe scenariusze zastosowań gwintowania CNC:

1. Produkcja samochodów: precyzyjne gwinty wewnętrzne w blokach silnika, elementach przekładni i elementach mocujących karoserii.
2. Maszyny i urządzenia energetyczne: obróbka gwintów w obudowach skrzyń biegów, korpusach pomp, korpusach zaworów i podobnych częściach.
3. Lotnictwo i urządzenia medyczne: elementy mocujące i interfejsy o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i niezawodności.
4. Formy i zestawy matryc: gwinty ustalające i elementy mocujące do montażu elementów form.