Toczenie CNC jest szeroko stosowane w takich branżach, jak motoryzacja, lotnictwo, urządzenia medyczne, złącza elektroniczne, układy hydrauliczne i pneumatyczne oraz precyzyjny osprzęt.
Możliwości obróbki i wyposażenie:
- 1. Rodzaje wyposażenia: tokarki CNC, centra obróbcze do toczenia i frezowania z narzędziami napędzanymi, tokarki wielozadaniowe (z osią Y i wrzecionem pomocniczym), maszyny szwajcarskie z ruchomą głowicą, maszyny transferowe obrotowe i podobne urządzenia.
- 2. Operacje obróbki: toczenie zewnętrzne i czołowe, wiercenie otworów wewnętrznych, wiercenie i gwintowanie, rowkowanie, gwintowanie, fazowanie, frezowanie czołowe i boczne oraz inne połączone procesy obróbki.
- 3. Możliwości produkcyjne i automatyzacja: obsługa pojedynczych prototypów, produkcja małych i średnich serii; wyposażenie w automatyczny system załadunku/rozładunku prętów, paletyzację i zautomatyzowaną linię produkcyjną w celu poprawy wydajności i spójności.
Materiały obsługiwane przez tokarnię CNC:
- 1. Materiały powszechnie stosowane: stopy aluminium (6061, 6063, 7075), stale nierdzewne (304, 316, 17-4PH), stal węglowa, mosiądz, miedź, stopy tytanu itp.
- 2. Materiały specjalne: plany procesów mogą być opracowywane na żądanie; możliwe jest również obróbka trudnych do obróbki stopów i tworzyw konstrukcyjnych (wymagane są rysunki lub próbki do potwierdzenia).
Wykańczanie powierzchni i procesy wtórne:
- 1. Dostępne procesy: polerowanie/wykańczanie lustrzane, piaskowanie, anodowanie, fosforanowanie, niklowanie/cynkowanie, obróbka cieplna, znakowanie laserowe, powlekanie, montaż i testy funkcjonalne itp.
- 2. Zalecenia dotyczące procesów: zalecamy kombinacje obróbek powierzchniowych w oparciu o wymagania materiałowe i funkcjonalne, równoważące odporność na korozję, wygląd i właściwości termiczne/kontaktowe powierzchni.
Kontrola jakości i inspekcja toczenia CNC:
- 1. Proces kontroli jakości: przegląd rysunków, kontrola pierwszego wyrobu (FAI), kontrole w trakcie procesu, kontrola gotowego produktu i kontrola przed wysyłką w celu zapewnienia stabilności i identyfikowalności każdej partii.
- 2. Sprzęt kontrolny: współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), testery chropowatości powierzchni, projektory optyczne, twardościomierze, mierniki otworów i różne specjalistyczne narzędzia pomiarowe.
- 3. Dokumentacja: raporty FAI, kompletne raporty z kontroli i raporty z badań materiałów (MTR) mogą być dostarczone w celu spełnienia wymagań klienta w zakresie identyfikowalności.