Frezowanie CNC z komputerowym sterowaniem numerycznym do precyzyjnych części

Frezowanie CNC zapewnia wysoką powtarzalność i automatyzację i jest szeroko stosowane w produkcji form, lotnictwie, motoryzacji, urządzeniach medycznych, obudowach elektronicznych, sprzęcie precyzyjnym i innych gałęziach przemysłu.

Główny przebieg procesu frezowania CNC:

1. Otrzymanie rysunków i modeli 3D.
2. Przegląd procesu: ocena materiału, mocowania, oprzyrządowania i tolerancji.
3. Programowanie CAM i generowanie ścieżki narzędzia: obróbka zgrubna, półwykańczająca, wykańczająca, fazowanie i przycinanie.
4. Post-processing w celu wygenerowania kodu G specyficznego dla danej maszyny i przeprowadzenia weryfikacji symulacyjnej.
5. Konfiguracja maszyny: mocowanie detalu, ustawienie narzędzia, obróbka próbna pierwszej części i regulacje.
6. Produkcja seryjna i kontrola w trakcie procesu.
7. Gratowanie, obróbka powierzchni i kontrola końcowa.

Materiały, które można obrabiać:

1. Metale nieżelazne: stopy aluminium, miedź, mosiądz, brąz.
2. Stale: stal węglowa, stal stopowa i stal narzędziowa, w tym materiały hartowane (podlegające ocenie).
3. Stale nierdzewne: 304, 316 itp., które wymagają bardziej konserwatywnych parametrów cięcia i chłodzenia.
4. Stopy tytanu i stopy wysokotemperaturowe, wymagające specjalistycznych narzędzi i strategii cięcia.
5. Tworzywa konstrukcyjne: POM, PEEK, ABS, PMMA (akryl).
6. Kompozyty: kompozyty wzmocnione włóknem węglowym, wymagające kontroli zapylenia i specjalistycznych narzędzi.

Rodzaje procesów i strategie ścieżek narzędzi:

1. Obróbka zgrubna, duże posuwy i duże usuwanie materiału w celu usunięcia większości zapasu i poprawy wydajności.
2. Półwykańczanie, pozostawienie naddatku materiału w celu zmniejszenia odkształceń.
3. Wykańczanie, mała głębokość skrawania i precyzyjne ścieżki narzędzia w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i jakości powierzchni.
4. Wysokowydajne cięcie, ścieżki trochoidalne odpowiednie do głębokich rowków i przedłużające żywotność narzędzia.
5. Obróbka 5-osiowa symultaniczna, do skomplikowanych powierzchni i obróbki w jednym ustawieniu.

Kontrola jakości i inspekcja frezowania CNC:

1. Kontrola pierwszej części i symulacja ścieżki narzędzia w celu uniknięcia kolizji i błędów.
2. Pomiar online lub kontrola wyrywkowa za pomocą CMM, profilometru, testera chropowatości powierzchni itp.
3. Możemy dostarczyć raporty z kontroli przy wysyłce, takie jak raporty z pomiarów CMM, certyfikaty materiałowe i raporty dotyczące twardości.

Opcjonalne obróbki powierzchniowe i obróbka końcowa:

1. Obróbka cieplna: hartowanie, odpuszczanie, starzenie. Wykończenie powierzchni: anodowanie i barwienie anodowane, śrutowanie, polerowanie, galwanizacja (nikiel, chrom), czarna oksydacja, malowanie/powlekanie, znakowanie laserowe itp.
2. Gratowanie, montaż i testy funkcjonalne.

Uwagi ogólne:

1. Prosimy o wyraźne zaznaczenie na rysunkach punktów odniesienia, krytycznych tolerancji i wymagań dotyczących chropowatości powierzchni. W przypadku połączeń montażowych należy określić połączenia z wciskiem lub luzem.
2. W przypadku części cienkościennych lub o wysokim współczynniku kształtu należy wskazać wymagania dotyczące mocowania i podparcia lub zlecić nam dostarczenie rozwiązania w zakresie mocowania.
3. Jeśli obrabiany materiał jest hartowany lub ma wysoką twardość, prosimy o wcześniejsze poinformowanie nas o historii obróbki cieplnej i wartościach twardości.

Dlaczego warto wybrać nasze usługi frezowania CNC:

1. Profesjonalne programowanie CAM i doświadczenie w obróbce wieloosiowej, obsługujące złożone powierzchnie i obróbkę gniazd form.
2. Rygorystyczny system kontroli jakości, zapewniający identyfikowalne raporty z kontroli.
3. Różnorodne typy maszyn i biblioteki narzędzi, umożliwiające szybką reakcję na prototypy i małe partie.
4. Kompleksowe usługi o wartości dodanej: obróbka cieplna, wykańczanie powierzchni, montaż i pakowanie.