części obrabiane komputerowo za pomocą sterowania numerycznego do maszyn

Skutecznie przekształcamy rysunki projektowe w gotowe lub półgotowe części, które spełniają wymagania montażowe i serwisowe dzięki precyzyjnym uchwytom, stabilnym systemom oprzyrządowania i dojrzałym procesom produkcyjnym, zapewniając zgodność wymiarów części, kształtu geometrycznego i jakości powierzchni z wymaganiami klienta i normami branżowymi.

Możliwości i wyposażenie w zakresie obróbki części za pomocą komputerowego sterowania numerycznego:

1. Rodzaje wyposażenia: pionowe i poziome centra obróbcze CNC, 5-osiowe centra obróbcze, wielozadaniowe centra tokarsko-frezarskie, tokarki CNC, wiertarko-frezarki CNC oraz duże centra obróbcze z suwnicą bramową itp.
2. Możliwości obróbki: obróbka wielopłaszczyznowa w jednym ustawieniu, obróbka złożona 5-osiowa, szybkie wykańczanie, mikrocięcie, wiercenie głębokich otworów i wytaczanie oraz stabilna obróbka części cienkościennych. Nadaje się do produkcji części o złożonych powierzchniach, asymetrycznej geometrii i kształtach o wysokim stopniu trudności.
3. Automatyzacja i kontrola: wyposażone w automatyczny system załadunku/rozładunku, podajnik prętów, system pomiaru online oraz system zarządzania narzędziami, które umożliwiają szybką zmianę ustawień i spójną produkcję seryjną.

Obsługiwane materiały i formy półfabrykatów części obrabianych za pomocą komputerowego sterowania numerycznego:

1. Typowe materiały: stopy aluminium, stopy tytanu, stopy na bazie niklu, stale nierdzewne, stale narzędziowe, stale stopowe, stopy miedzi, mosiądz i tworzywa konstrukcyjne (np. POM, PEEK).
2. Półfabrykaty: pręty, blachy, półfabrykaty frezowane/kute, półfabrykaty odlewane lub półfabrykaty dostarczone przez klienta (półfabrykaty). Możemy polecić półfabrykaty w oparciu o naddatek obróbki i warunki obróbki cieplnej.

Obróbka powierzchniowa i operacje dodatkowe:

1. Opcjonalne procesy końcowe: gratowanie, piaskowanie, polerowanie, anodowanie, powlekanie bezprądowe, niklowanie, cynkowanie, fosforanowanie, malowanie, malowanie proszkowe, obróbka cieplna i lokalne utwardzanie itp.
2. Montaż i testowanie: zapewniamy wstępny montaż części, testy funkcjonalne, testy szczelności powietrznej i cieczowej oraz usługi montażu końcowego, aby dostarczyć gotowe do montażu części lub zespoły zgodnie z wymaganiami klienta.

Kontrola jakości i sprzęt kontrolny:

1. Proces kontroli jakości: kontrola przychodząca, kontrola pierwszego wyrobu (FAI), kontrole w trakcie procesu, kontrola końcowa i kontrola przed wysyłką w celu ustanowienia kompletnego systemu identyfikowalności jakości.
2. Sprzęt kontrolny: współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), testery chropowatości powierzchni, projektory optyczne, przyrządy do pomiaru okrągłości i współosiowości, twardościomierze oraz dedykowane przyrządy pomiarowe.
3. Raporty i certyfikaty: możemy dostarczyć raporty z kontroli, raporty FAI, raporty z badań materiałów (MTR) oraz dokumentację dotyczącą obróbki cieplnej/powierzchniowej. Możemy zapewnić niezbędne certyfikaty jakości (np. ISO, AS, PPAP) zgodnie z wymaganiami klienta.