Produkcja blach do szaf elektrycznych

Gotowe produkty z blachy do szaf elektrycznych charakteryzują się solidną konstrukcją, dobrą szczelnością i właściwościami ochronnymi, wygodnym okablowaniem i prowadzeniem kabli oraz zaletami w zakresie rozpraszania ciepła i ekranowania elektromagnetycznego. Są one szeroko stosowane w przemysłowych systemach sterowania elektrycznego, systemach dystrybucji energii, automatyce budynkowej, stacjach bazowych komunikacji oraz zewnętrznych i wewnętrznych urządzeniach dystrybucji energii.

Procesy i urządzenia produkcyjne:

1. Cięcie laserowe, cięcie plazmowe i wykrawanie: stosowane do cięcia profili zewnętrznych szaf, wykonywania otworów, otworów wentylacyjnych i otworów montażowych.
2. Gięcie CNC (CNC, prasa krawędziowa): służy do formowania kołnierzy szaf, krawędzi i wsporników montażowych, zapewniając dopasowanie montażowe i wytrzymałość konstrukcji.
3. Tłoczenie i formowanie: stosowane do wydajnej masowej produkcji standardowych części i elementów wzmacniających.
4. Spawanie i łączenie: zgrzewanie punktowe, spawanie TIG, spawanie łukowe oraz połączenia śrubowe lub nitowane, stosowane do montażu obudowy i mocowania wewnętrznych elementów wspierających.
5. Linie do obróbki powierzchni i automatyczny montaż: piece do malowania proszkowego, linie do obróbki wstępnej oraz automatyczne stacje mocowania/montażu w celu poprawy wydajności i spójności.

Kwestie związane z konstrukcją i funkcjonalnością:

1. Ochrona i uszczelnianie: projektowanie rowków uszczelniających, uszczelek i podkładek zgodnie z wymaganiami klasy IP w celu zapewnienia ochrony przed kurzem i wodą oraz dostosowania do warunków użytkowania na zewnątrz lub wewnątrz pomieszczeń.
2. Okablowanie i uziemienie: rezerwowe pozycje wejścia/wyjścia kabli, zaciski uziemiające i kanały kablowe oraz optymalizacja trasy okablowania w celu ułatwienia okablowania i konserwacji na miejscu.
3. Rozpraszanie ciepła i wentylacja: rozsądne projektowanie otworów wentylacyjnych, lokalizacji wentylatorów i powierzchni montażowych radiatorów w celu zapewnienia stabilnych temperatur roboczych dla urządzeń wewnętrznych.
4. Wytrzymałość i odporność na odkształcenia: poprawę sztywności i zmniejszenie skutków drgań poprzez odpowiednie promienie gięcia, żebra usztywniające i wewnętrzne konstrukcje wsporcze.
5. Bezpieczeństwo i zgodność z normami: projekt uwzględnia uziemienie, izolację, odstępy między przewodami oraz odpowiednie normy elektryczne i wymagania certyfikacyjne (np. CE, UL itp.).

Obróbka powierzchni i obróbka końcowa:

1. Opcje obróbki powierzchni: malowanie proszkowe, malowanie, cynkowanie ogniowe, galwanizacja, anodowanie (w przypadku aluminium), fosforanowanie itp.
2. Wykończenia i kolory: można dostosować zgodnie z paletą kolorów RAL lub próbkami klienta w zakresie koloru i tekstury.
3. Gratowanie i fazowanie: po cięciu i wykrawaniu wykonuje się gratowanie i fazowanie, aby zapewnić bezpieczeństwo montażu i spójny wygląd.
4. Obróbka wtórna: wiercenie i gwintowanie, frezowanie, montaż wkładek, montaż zawiasów i zamków oraz montaż wewnętrznych szyn i wsporników.

Obszary zastosowania:

1. Przemysłowe skrzynki rozdzielcze i szafy sterownicze, wyposażenie pomieszczeń rozdzielczych.
2. Automatyka budynkowa i inteligentne szafy sterownicze budynków.
3. Szafy rozdzielcze stacji bazowych i pomieszczeń sprzętowych, szafy UPS i szafy akumulatorowe.
4. Skrzynki sterujące sygnalizacją świetlną i transportem kolejowym, zewnętrzne szafy zasilające.
5. Specjalistyczne szafy na urządzenia przemysłowe i niestandardowe obudowy przyrządów elektronicznych.