Rury z tworzyw sztucznych produkowane metodą wytłaczania i formowania wtryskowego

W procesie wytłaczania powstają ciągłe, jednolite profile rur, a w razie potrzeby stosuje się formowanie wtryskowe w celu integralnego uformowania zaślepek, złączek lub specjalnych konstrukcji. Takie podejście pozwala jednocześnie spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości, dokładności wymiarowej, wykończenia powierzchni i połączeń funkcjonalnych i jest szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak transport cieczy i gazów, cewniki medyczne, osłony wiązek przewodów elektronicznych, rury przemysłowe i węże konsumenckie.

Zasady procesu i przebieg pracy:

1. Formowanie wytłaczane: Granulat tworzywa sztucznego/koncentrat barwiący jest topiony i wytłaczany, formowany przez matrycę i schładzany w celu zestalenia, tworząc ciągłą rurę. Proces wytłaczania kontroluje średnicę i grubość ścianek poprzez konstrukcję matrycy i prędkość odciągania/ciągania.
2. Formowanie wtryskowe: W przypadku produktów wymagających zintegrowanych złączek, zaślepek lub specjalnych konstrukcji, po przycięciu lub ustawieniu rurki w linii produkcyjnej, dodatkowe konstrukcje są formowane i łączone z rurką poprzez formowanie wtryskowe lub stosuje się procesy wtórne, takie jak zaciskanie/zgrzewanie, aby zakończyć montaż.
3. Produkcja łączona: Wytłaczanie i formowanie wtryskowe można połączyć online lub offline; integracja online zmniejsza liczbę etapów pośrednich, zwiększa automatyzację i zapewnia dokładność montażu.

Uwagi dotyczące projektowania:

1. Stosunek średnicy do grubości ścianki: Należy zaprojektować odpowiednią grubość ścianki w oparciu o wymagania dotyczące ciśnienia płynu i elastyczności, biorąc pod uwagę tolerancje spowodowane skurczem i nierównomiernym chłodzeniem.
2. Połączenia i zintegrowane struktury: W przypadku elementów końcowych formowanych wtryskowo należy uwzględnić konstrukcje łączące i/lub mechaniczne blokady z rurą, aby zapewnić szczelność i odporność na rozciąganie.
3. Projekt matrycy i formy: Matryce do wytłaczania, sekcje chłodzące i formy wtryskowe muszą być wspólnie zoptymalizowane w celu zmniejszenia wypaczenia, rozwarstwienia międzywarstwowego i linii spawania.
4. Tolerancje i punkty kontrolne: Należy określić krytyczne wymiary i dopuszczalne tolerancje oraz zarezerwować punkty kontrolne, aby ułatwić kontrolę produkcji seryjnej na linii produkcyjnej.

Obszary zastosowań rur z tworzyw sztucznych wytwarzanych metodą wytłaczania i formowania wtryskowego:

1. Urządzenia medyczne: rurki infuzyjne, osłony cewników i rurki łączące urządzenia medyczne (muszą spełniać odpowiednie wymagania dotyczące biokompatybilności i czystości produkcji).
2. Motoryzacja i transport: przewody paliwowe, przewody chłodzące, przewody próżniowe i osłony wiązek przewodów.
3. Przemysł i chemia: rurki sprężonego powietrza, rurki do transportu cieczy, rurki pneumatyczne i rurki do transportu mediów chemicznych.
4. Konsumenckie i gospodarstwa domowe: węże ogrodowe, węże doprowadzające wodę do urządzeń i węże powietrzne.