Precyzyjna obróbka CNC płyt spiralnych ze stopu aluminium

Płyty spiralne ze stopu aluminium (płyty spiralne) są szeroko stosowane w sprężarkach chłodniczych, sprężarkach samochodowych i urządzeniach do obróbki powietrza.

Możliwości obróbki i wyposażenie:

1. Główne wyposażenie: 5-osiowe centra obróbcze, pionowe i poziome centra obróbcze CNC, precyzyjne tokarki CNC i wielozadaniowe maszyny tokarsko-frezarskie, wyposażone w systemy narzędziowe o wysokiej sztywności i urządzenia do pomiaru wyważenia dynamicznego.
2. Procesy obróbki: obróbka wielooperacyjna w jednym ustawieniu, precyzyjne frezowanie konturowe, obróbka wewnętrzna i zewnętrzna, frezowanie powierzchni cienkościennych, obróbka głębokich i małych otworów, wykańczanie lustrzane itp., odpowiednie do stabilnej obróbki złożonych krzywych oraz symetrycznych lub asymetrycznych profili spiralnych.
3. Narzędzia i mocowania: stosowanie narzędzi z powłoką z węglika spiekanego, specjalistycznych mocowań antywibracyjnych i punktów odniesienia w celu zapewnienia kontroli odkształceń elementów cienkościennych podczas intensywnej obróbki skrawaniem i wykańczania.

Kluczowe punkty procesu CNC:

1. Kontrola współosiowości i luzu osiowego: ścisła kontrola współosiowości i luzu osiowego zgodnie z wymaganiami dopasowania rysunku w celu zapewnienia dokładności zazębiania się elementów spiralnych oraz zmniejszenia wycieków i hałasu.
2. Zarządzanie odkształceniami termicznymi i naprężeniami szczątkowymi: zmniejszenie odkształceń podczas obróbki i poprawa spójności dopasowania poprzez optymalizację parametrów cięcia, segmentowe wykańczanie i niezbędne wyżarzanie odprężające.
3. Kontrola jakości powierzchni: wykonywanie obróbki lustrzanej lub obróbki o niskiej chropowatości na powierzchniach uszczelniających i współpracujących w celu spełnienia wymagań dotyczących uszczelnienia i właściwości aerodynamicznych.

Materiały i formy półfabrykatów:

1. Typowe materiały: stopy aluminium (np. 6061, 6063, 7075 itp.) i specjalne lekkie stopy; wybierz odpowiednie gatunki w oparciu o wymagania dotyczące odporności na korozję, wytrzymałości i masy.
2. Półfabrykaty: blachy, frezowane półfabrykaty lub półfabrykaty dostarczone przez klienta (półfabrykat). Wymiary półfabrykatów i sekwencje obróbki mogą być zalecane na podstawie naddatku obróbczego w celu obniżenia kosztów i zapewnienia jakości.

Obróbka powierzchniowa i obróbka końcowa:

1. Typowe obróbki: anodowanie (standardowe lub twarde), czyszczenie chemiczne, gratowanie, polerowanie i powłoki antykorozyjne itp. w celu poprawy odporności na korozję, odporności na zużycie i spójności wyglądu.
2. Precyzyjne dopasowanie i montaż: możemy zapewnić wstępny montaż części współpracujących, weryfikację luzów montażowych i testy wyważenia dynamicznego, aby zapewnić płynną pracę po montażu.

Kontrola jakości i inspekcja:

1. Proces kontroli: kontrola przychodząca, kontrola pierwszego wyrobu (FAI), kontrole w trakcie procesu, kontrola końcowa i kontrola przed wysyłką w celu ustalenia kompletnych, identyfikowalnych zapisów jakości.
2. Sprzęt kontrolny: współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), profilometry, testery chropowatości powierzchni, stanowiska do testów wyważenia dynamicznego i dedykowane przyrządy pomiarowe.
3. Wsparcie dokumentacyjne: dostarczamy raporty z kontroli, raporty z kontroli pierwszego egzemplarza, raporty z badań materiałów (MTR) oraz niezbędne zapisy procesów i certyfikaty jakości wymagane przez klienta.

Usługi dostawy i dostosowywania:

1. Czas realizacji i wydajność: obsługa pojedynczych próbek i produkcji seryjnej; próbki i małe partie mogą być realizowane w trybie pilnym na życzenie klienta. Czas realizacji produkcji seryjnej jest potwierdzany na podstawie ilości i ścieżki procesu.
2. Rozwój niestandardowy: akceptujemy rysunki klientów (STEP, IGES, DWG) lub próbki do oceny procesu, projektowania przyrządów i próbnej produkcji próbek, aby pomóc w optymalizacji struktury i obniżeniu kosztów produkcji.

Instrukcje dotyczące składania zamówień:

Prosimy o przesłanie rysunków części lub próbek oraz określenie gatunku materiału, kluczowych tolerancji wymiarowych, wymagań dotyczących obróbki powierzchniowej i szacowanej ilości. Po otrzymaniu kompletnych informacji przedstawimy ocenę procesu, wycenę i zalecenia dotyczące czasu realizacji, a także możemy zorganizować próbną produkcję i weryfikację wydajności.