Obróbka CNC części zamiennych do maszyn budowlanych

Obróbka CNC zapewnia doskonałą stabilność wymiarową części, dokładność dopasowania i trwałość w warunkach dużych obciążeń, uderzeń i ścierania dzięki zastosowaniu solidnych uchwytów, narzędzi do ciężkiej obróbki i sprawdzonych procesów.

Możliwości i procesy obróbki CNC:

1. Wyposażenie: wytrzymałe pionowe i poziome centra obróbcze CNC, tokarki CNC, wiertarko-frezarki CNC, centra obróbcze CNC z suwnicą, frezarki poziome i 5-osiowe centra obróbcze; możliwość mocowania dużych elementów i zapewnienie sztywności podczas ciężkiej obróbki.
2. Procesy: frezowanie czołowe i profilowe, toczenie, wiercenie głębokich otworów, wytaczanie, gwintowanie, obróbka rowków wpustowych, obróbka gwintów, obróbka wykańczająca i szlifowanie po obróbce cieplnej itp.; możliwość wykonania wielu operacji w jednym ustawieniu w celu zapewnienia dokładności wyrównania.
3. Kluczowe punkty: w przypadku ciężkich warunków pracy części maszyn budowlanych priorytetem jest współosiowość, prostoliniowość osiowa, położenie otworów i dokładność geometryczna powierzchni współpracujących. W celu poprawy wydajności stosuje się kompensację procesu, segmentowe obróbkę zgrubną/wykańczającą oraz zarządzanie żywotnością narzędzi.

Materiały i półfabrykaty do części maszyn budowlanych:

1. Typowe materiały: żeliwo (żeliwo szare, żeliwo sferoidalne), stal węglowa, stal konstrukcyjna stopowa, stal nawęglana, stal stopowa odlewana, stal nierdzewna i materiały o wysokiej wytrzymałości, które można obrabiać po hartowaniu i odpuszczaniu.
2. Źródła półfabrykatów: półfabrykaty odlewane, kute, półprodukty poddane obróbce cieplnej lub półfabrykaty dostarczone przez klienta; w celu optymalizacji kosztów i wydajności obróbki można przeprowadzić ocenę naddatku obróbczego i przedstawić zalecenia dotyczące odpowiednich kształtów półfabrykatów i warunków obróbki cieplnej.

Obróbka powierzchniowa i procesy wzmacniające:

1. Typowe procesy końcowe: obróbka cieplna (hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie), utwardzanie powierzchniowe, hartowanie indukcyjne, azotowanie, śrutowanie, fosforanowanie, piaskowanie, malowanie i malowanie proszkowe itp. w celu zwiększenia odporności na zużycie i zmęczenie materiału.
2. Ochrona powierzchni: w zależności od warunków eksploatacji można wybrać farbę antykorozyjną, powłokę elektroforetyczną lub specjalne opakowanie antykorozyjne, aby przedłużyć żywotność części w warunkach terenowych.

Montaż i testy funkcjonalne:

1. Usługi montażowe: zapewniamy montaż, wstępną instalację łożysk, kontrolę dopasowania kluczy i kół zębatych oraz inne usługi montażowe przed dostawą, aby zapewnić gotowość części do użycia.
2. Testy funkcjonalne: wykonujemy wyważanie dynamiczne, testy docierania łożysk, testy uszczelnień i testy symulacji obciążenia (dostosowane do wymagań klienta).

Kontrola jakości i sprzęt kontrolny:

1. Proces kontroli jakości: kontrola przychodząca, kontrola pierwszego wyrobu (FAI), kontrole w trakcie procesu, pełna kontrola przed wysyłką oraz kontrola wysyłkowa w celu zapewnienia stabilności partii i identyfikowalności.
2. Sprzęt kontrolny: współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), testery chropowatości powierzchni, projektory optyczne, twardościomierze, przyrządy do pomiaru współosiowości/bicia, uniwersalne maszyny do badań wytrzymałościowych oraz różne mierniki.
3. Wsparcie dokumentacyjne: dostarczanie raportów z kontroli, raportów FAI, raportów z badań materiałów (MTR), protokołów obróbki cieplnej oraz niezbędnych certyfikatów jakości (np. ISO, PPAP) zgodnie z wymaganiami.